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铝合金淬火炉铝合金淬火炉适用于汽车,摩托车行业的轮毂,发动机零件,汽车增压器,航天,航空,铝合金棒,管,压铸件,铝铸件及各种铝合金标准件等行业的各种铝合金零部件的快速固溶淬火处理。的详细信息设备:铝合金淬火炉,燃气铝合金固溶炉 铝合金固溶炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理,恒温时间结束后,工件的转移速度10秒以内。 结构简介: 该立式淬火炉它的结构具有热风循环通道和搅拌风机,使炉内热风在导流板的作用下定向循环,保温终了时炉内金属温差≦±3℃。淬火水槽置于加热炉正下方,从而缩短工件淬火转移时间,提高工件固溶质量。工件料架进出和炉门启闭均为电控,操作方便。动作间均设有连锁装置,安全可靠。本炉主体为立式炉门在下端的加热炉,加热元件置于内炉壁,壁的内侧装有活络门板,它与内壁形成一个气流循环通道,炉的顶部置有一个大风量的轴流式风扇和道流结构,构成热风循环系统。炉底门由四走轮和驱动机构组成一个启闭装置,炉底门与加热炉壳用砂封密封。工件料架进出炉膛靠升降装置实现。它由炉内吊钩连接吊杆上通过向炉外的环形链和卷扬机等组成。在地平面钢轨上置有一装料小车,可载料架进入装料和卸料。 特点: 1 .高架结构炉型、顶装式加热元件,安装、更换方便; 2 .强循环高压风机,风量大,效果显著,温差达 ± 3~ 5 ℃ ; 3 .淬火转移时间 5~10s 内可调,无明显的摆动与震动; 4 . PID 调控炉温,上、下限报警,可进行计算机控制并具有联网功能。 铝合金淬火炉对中、小型小批量铝合金产品(汽车,摩托车行业的轮毂,发动机零件,汽车增压器,航天,航空,铝合金棒,管,压铸件,铝铸件)的淬火、时效处理以及快速固溶淬火处理。 是将铝合金经过热处理可以获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。高强度的铝合金力学性能不仅与合金成分和内部晶粒织构有关,而且还与合理的热处理工艺和正确的热处理方法有关。经热处理后,内部晶粒织构发生变化,铝合金力学性能可以提高30%~40%。铝合金淬火炉的目的主要是提高铝合金强度和硬度,消除模锻加工过程中所产生的内应力,使其获得均匀的成分、良好的晶粒织构和优良的性能. 二、设备特点: 1. 高架结构炉型、顶装式加热元件,安装、更换方便; 2. 强循环高压风机,风量大,效果显著,温差:±5℃; 3. 淬火转移时间7~10s内,无明显的摆动与震动; 4. PID调控炉温,上、下限报警功能,配备无纸记录仪,可对实时工艺进行记录及存档; 炉体 a.炉壳的外形为立式长方体,是框架结构,设计与制造充分考虑结构的稳定性; b.采用型钢焊接制成炉壳骨架,炉壳骨架具有保持炉体稳定工作的强度和刚度; c.在炉壳骨架外表面贴焊炉壳钢板,严格控制焊接变形; d.炉壳采用分体式结构,结合部位以螺栓联接,炉壳地脚采用地脚螺栓紧固连接; e.整体炉壳外形整齐,光洁,美观,炉侧设置人梯,炉顶设置护拦; f.炉壳骨架及炉壳钢板的焊缝按机械制造相关标准执行; g.炉壳顶部采用活体联接结构,便于安装; h.在炉壳的侧面(电源引出位置)设置相应的电热引出棒安装座并设置防护罩; i.整体炉壳在炉子热态工作和进行机械动作时保持结构稳定; 炉衬 a.炉衬为全纤维结构,将硅酸铝纤维毯叠块压紧并以铆钉固定在炉壳钢板上,炉膛内表面以耐热钢板保护; b.整体炉衬具有优异的保温性能,炉壳表面温升≤30℃; c.炉衬的施工严格执行筑炉规范,炉衬寿命≥8年; d.在炉子正常工作前,必须按照烘炉曲线的规定进行烘炉; e.炉顶衬与侧墙接合处为阶梯式密封,并使纤维凸出一部分,在安装炉顶时将凸出纤维挤压而形成有效密封; f.由于炉体的热膨胀累计及生产的内应力对炉衬的使用寿命是至关重要的,在正常工作状态下的炉衬的表面平整,不允许产生变形,也不允许生产气漏; 电热元件 a.采用OCr25A15电阻丝作为电热元件; b.电阻丝设计计算表面负荷值≤1.2w/㎡; c.将选用的电阻丝按计算的螺距和半径绕制; d.将电阻丝按4区布置,分为3相并连接成组,安装于炉膛侧墙; e.将绕制好的电阻丝做退火处理,消除绕制变形应力; f.测量,校验电阻丝的电参数及功率值; g.电阻丝与引出棒的联接采用专有技术”电流渐过度联接法”,减小局部电流冲击,提高使用寿命; h.电阻丝使用寿命≥5年; i.电阻丝采用组装吊挂式结构,确保长期使用的可靠性,并便于维护; 循环风机 a.采用普通立式电机作为动力源,以皮带传动带动风机轴转动; b.风机轴支撑架内设置水冷轴套; c.风机轴及风扇叶片采用耐热钢材料; d.风扇叶片采用鼠笼式离心叶片,并做动平衡; e.风机正常工作噪音≤72db(1米远处); f.风机正常工作振动振幅≤80um; g.风机工作与炉内温度进行联控,温度≥120℃时,不允许风机停止工作,以保护风机轴不变形; h.风机使用寿命≥5年; 炉内导流板 |
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